Des process de planification et de conception efficaces vous permettent de gagner un temps précieux dans le développement de vos produits. En plus de nos composants circuits imprimés, nous proposons un large éventail de services et d'outils de soutien.
Des spécifications techniques aux agréments et à la production en série en passant par le développement et la conception, nos services OMNIMATE® peuvent réduire considérablement les dépenses pour votre projet ainsi que votre délai de mise sur le marché. Faites confiance à notre expertise dans l'acquisition d'informations et trouvez rapidement et facilement les composants appropriés pour votre appareil grâce à nos outils en ligne pratiques.
Le saviez-vous ? Vous pouvez trouver un ensemble d'informations pratiques utiles sur nos produits, ainsi que des informations passionnantes sur l'entreprise sur notre chaîne YouTube. Regardez et abonnez-vous à notre chaîne dès aujourd'hui !
L'intégration de la compétence des circuits imprimés et du savoir-faire dans les technologies de raccordement dans une approche globale joue un rôle clef dans l'amélioration de l'efficacité et des performances.
En tant que partenaire expert pour les fabricants d’appareils, nous disposons d’un savoir-faire complet acquis au cours d’une décennie d’expérience que nous partageons avec vous.
Dans nos livres blancs, nous avons réuni des informations détaillées sur les questions sur lesquelles l'industrie des fabricants d'appareils se concentre. Découvrez des solutions à jour et bien fondées, qui se sont avérées efficaces dans la pratique ainsi que des développements qui feront avancer votre projet.
Pour protéger les personnes ou le système contre les effets des tensions de fonctionnement électriques, en particulier en cas de dysfonctionnement de l'équipement, des mesures suffisantes des distances de dégagement et de fuite sont nécessaires.
Pour des raisons de sécurité et pour chaque certification (CEI, UL, CSA), il est essentiel de maintenir certaines distances de dégagement et de fuite.
En fonction des exigences et du domaine d'utilisation, nous vous proposons la technique de raccordement appropriée. Obtenez plus d'informations sur nos différents systèmes de raccordement de câble et laissez-vous convaincre par les avantages clients.
Le fil dénudé ou préparé est simplement poussé dans le point de raccordement aussi loin que possible et le raccordement est établi. L'actionnement du levier de dégagement n'est nécessaire qu'avec des fils flexibles ou pour libérer le raccordement. Le ressort en inox assure une force de contact élevée entre le fil et la barrette de raccordement étamée en cuivre. Un boîtier en acier inoxydable prévient l'affaissement dans la zone de contact. Pour éviter toute baisse de la force de serrage, les pièces plastiques n'ont délibérément pas été utilisées.
Le choix par défaut pour le fonctionnement sur le terrain ; il permet un câblage rapide et, combinée à sa petite taille, son utilisation intuitive est également avantageuse même dans les environnements avec des vibrations importantes.
Les étriers de serrage en acier réalisés en utilisant un process d'estampage et de pliage garantissent un raccordement de serrage anti-vibrations. Une fois la vis sur la pince serrée, il y a un effet inverse dans la zone filetée de l'étrier de serrage ce qui empêche un desserrage accidentel du raccordement. Comme le filetage de la vis est sur un plan incliné, il y a un gain de force généré et une force de serrage très élevée est atteinte. Weidmüller utilise de l'acier trempé avec une protection optimale contre la corrosion pour la stabilité et la sécurité et avec un alliage de cuivre dans la zone de contact pour une bonne conductivité électrique.
Le raccordement standard pour les applications dans les milieux industriels avec des exigences strictes en matière de fiabilité, même dans des conditions difficiles.
Le raccordement génère la densité de composants la plus importante possible dans la zone du bloc. L'« effet de traction » garantit que le fil connecté est tiré vers le point de serrage, ce qui permet de produire un contact sécurisé.
Les exigences de conception ou d'installation de boîtiers, comme les emplacements de circuit imprimé, qui ne permettent pas un fonctionnement à vis à angle droit pour des raisons d'espace.
Les contacts à sertir peuvent être fixés à l'aide d'outils manuels ou d'une machine à sertir pour produire de grands lots. Les contacts sont ensuite enfermés dans le boîtier fourni. Pour un traitement entièrement automatisé, des contacts à sertir collés sont disponibles.
Applications qui combinent des étapes de traitement entièrement automatiques et orientées usine avec le câblage d'installation réel. Travaux dans des environnements avec de fortes vibrations ou des fluctuations de température.
Bénéficiez de nos connaissances et de notre expertise de spécialiste, informez-vous sur l'usage prévu des embouts avec colliers plastiques.
Les connecteurs enfichables pour circuits imprimés ne sont pas standardisés, ils sont fabriqués et testés selon les normes actuelles.
Groupe de produits | harmonisé | national | international |
| Blocs de jonction pour circuit imprimé | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | CEI 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | CEI 61984 | |
| DIN IEC 60512 | CEI 60512 | ||
| Connecteurs pour circuits imprimés non standardisés | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | CEI 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | CEI 61984 | |
| DIN IEC 60512 | CEI 60512 | ||
| Blocs de jonction de passage | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | CEI 60947-7-1 |
Types de raccordement | harmonisé | national | international |
| Raccordement à vis | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | CEI 60999 |
| Raccordement sans vis | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | CEI 60999 |
| Raccordement à sertir | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | CEI 60352-2 |
| Raccordement soudé | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | CEI 60068-2-20 |
| Raccordement d'enveloppement de fil | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | CEI 60352-1 |
| Connexion IDC | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | CEI 60352-4 |
Les sous-ensembles électroniques sont fabriqués économiquement à l'aide d'une technologie de montage de surface (SMT) avec des dispositifs de montage de surface (SMD). Des mesures de conception telles que la co-planarité et la taille/forme des patins de soudure assurent aux composants électromécaniques un raccordement fiable et stable sur le circuit imprimé. La forme structurale et la stabilité de température des composants SMD de Weidmüller sont associées au traitement dans l'équipement de montage de surface automatisé.
Sous-ensembles qui sont exclusivement équipés de composants SMD et exposés à des charges électromécaniques moyennes.
Les produits soudés par onde dans le THT (technologie Through Hole), aussi connu sous le nom de brochage dans le trou, sont la meilleure alternative à la SMT (technologie de montage de surface) si des forces plus élevées peuvent s'exercer sur des composants de circuits imprimés électromagnétiques. Le design des composants des produits Weidmüller est spécifiquement développé pour cette application et tient compte des exigences en termes de formes de boîtier et de traitement dès le début.
Les connecteurs pour circuit imprimé et les blocs de jonction filaires (THT) sont traités dans la soudure par onde. Les broches des composants sont enfoncées dans les trous traversants et sont ensuite soumis à une ou plusieurs vagues de soudure. Lorsqu'on applique la soudure sur la broche de soudure, la soudure fluide est tirée à travers les trous traversants par les forces mouillantes et capillaires et constitue l'articulation de la soudure.
Les produits de retour dans le THT (technologie through-hole) sont la meilleure alternative à l'utilisation de la SMT (technologie de montage de surface) si des forces plus élevées peuvent être exercées sur les composants de la carte de circuit imprimé. La conception des composants des produits Weidmüller est spécifiquement développée pour cette application et tient compte des exigences en termes de forme structurelle, de stabilité de température et de traitement pour les produits THT dès le début.
Applications où un traitement rapide et des raccordements fiables et stables à la carte de circuit imprimé sont essentiels. Recharge, soudure par onde ou soudure manuelle avec des exigences de température élevées.
Tous les métaux utilisés par Weidmüller sont sélectionnés et traités avec leurs surfaces traitées selon les normes techniques les plus récentes et sont conformes à la directive RoHS (Restriction of Dangers Substances) de l'UE.
Les pièces en acier sont galvanisées et traitées avec une technique de passivation supplémentaire. La protection de la surface est conforme aux normes les plus élevées, répond aux exigences spéciales des techniques de raccordement utilisées et est compatible RoHS. L'expérience acquise lors du stockage dans des racks de test en plein air à différents endroits (atmosphère industrielle, marine, tropicale et normale) a été incorporée dans la conception de la protection de surface.
Les matériaux conducteurs comme le cuivre, le laiton et le bronze sont caractérisés par une grande conductivité et de bonnes propriétés mécaniques. Les surfaces sont généralement munies d'un revêtement d'étain, ce qui crée un contact extrêmement bon, « malléable » avec une faible résistance au contact. En plus d'assurer des propriétés électriques toujours bonnes, le revêtement en étain offre une excellente protection contre la corrosion. Les raccordements soudés reçoivent également un revêtement d'étain. Afin de garantir la soudabilité à long terme (durée de vie), les pièces en laiton reçoivent un revêtement en nickel supplémentaire comme barrière de diffusion. Le revêtement en nickel assure une protection efficace contre la perte d'atomes de zinc du laiton.
Le coeur d'un connecteur, ce sont ses contacts. Ils constituent la véritable connexion détachable. Deux types de contacts permettent de le faire : les connecteurs mâles et femelles. La broche conduit le raccordement électrique le long de sa surface extérieure. Il est inséré dans la prise, qui conduit le raccordement électrique le long de la surface de son côté intérieur. Les contacts sur les connecteurs débrochables OMNIMATES se composent d'alliages de cuivre. Les surfaces de contact ont des traitements galvaniques différents selon les conditions d'exploitation.
Les surfaces de contact plaquées d'étain sont les surfaces standard des connecteurs débrochables OMNIMATE chez Weidmüller. Ces surfaces sont idéalement adaptées aux conditions d'exploitation normales dans l'environnement industriel, tandis que les forces de contact élevées et le degré relativement faible de dureté du matériau de surface assurent une faible résistance au contact. Les surfaces de contact plaquées d'étain peuvent transmettre des courants et des tensions plus élevés (>100 mV et >100 mA) et des cycles d'enfichage plus faibles.
Les surfaces de contact plaquées d'or sont plus résistantes aux conditions de contraintes climatiques, corrosives et surtout mécaniques. Ces dernières se produisent principalement à la suite de vibrations ou de cycles d'enfichage élevés. Les surfaces en or ont les meilleures propriétés pour transmettre des courants et des tensions faibles (<100 mV et <3 mA).
En raison de sa grande conductivité, l'argent convient parfaitement aux applications à courant fort. Les produits OMNIMATE Power sont équipés de surfaces de contact plaquées en argent, selon leur classe de performance.
Matériaux isolants Afin de répondre aux différentes exigences imposées à nos produits, il est nécessaire d'utiliser différents matériaux isolants adaptés à l'application particulière. Aucun des matériaux isolants utilisés par Weidmüller ne contient de substances dangereuses. Avant tout, nous nous assurons que tous nos matériaux sont exempts de cadmium. Ils ne contiennent pas de pigments colorés à base de métaux lourds et n'entraînent pas la formation de dioxine ou de furane.
Chaque nouveau design nécessite différents composants pour fournir une solution adaptée à votre application. Par exemple, les connecteurs d'accouplement sur le circuit imprimé et dans le boîtier doivent répondre à des exigences différentes. Lorsque vous installez les connecteurs d'accouplement, vos clients s'attendent à des caractéristiques améliorées en matière de sécurité et de commodité.
Trouvez les meilleurs connecteurs pour votre projet.
Cette version de connecteur la plus simple n'a pas de panneaux latéraux. Les variantes ouvertes peuvent être positionnées les unes à côté des autres sans perte de pôles (empilables). Deux connecteurs à 2 pôles peuvent donc être utilisés pour produire un connecteur à 4 pôles sur le circuit imprimé. Le design empilable final est flexible lorsqu'on produit de très grands nombres de pôles sur le circuit imprimé.
Les versions fermées sont utilisées pour empêcher les erreurs de connexion de la broche et pour fournir une meilleure protection contre la poussière. Idéalement adapté pour éviter les erreurs d'enfichage.
La variante en queue d'aronde est fermée et permet l'ajout de blocs montés. Nos options de montage offrent toute la flexibilité dont vous avez besoin.
Pour l'option vissée classique, chaque bride est associée à un écrou pour la vis dans la contre-pièce du connecteur à bride.
Si vous voulez seulement relier des connecteurs et des broches à un loquet de dégagement et ne pas vouloir les réparer avec une vis, c’est la meilleure solution. L'embase encliquetable fournit le crochet de verrouillage du connecteur, avec le contour nécessaire pour assurer une fixation sécurisée, facile à détacher plus tard.
Pour certaines séries OMNIMATE® Power, à côté des versions à bride classiques situées à l'extérieur à droite et à gauche des connecteurs mâles et femelles, nous fournissons également une bride centrale innovante avec un mécanisme de crochet de verrouillage. Cette solution astucieuse permet une manipulation très simple et sûre. La broche et le connecteur peuvent être fixés en toute sécurité et dégagés d'une seule main. En option, l'embase encliquetable, avec un écrou supplémentaire dans le connecteur mâle, peut également être vissée jusqu'au connecteur. Des variantes avec une broche à souder de fixation supplémentaire sur le circuit imprimé sont également possibles.
Pour une stabilité mécanique accrue, vous pouvez également utiliser une vis pour fixer le connecteur à bride au circuit imprimé. Un trou supplémentaire doit être prévu sur le circuit imprimé pour les vis.
Bride à souder à la place d'une vis. Pour une stabilité mécanique accrue sur le circuit imprimé, une broche à souder supplémentaire est intégrée dans les côtés bride du circuit imprimé. Cette broche peut être simplement soudée pendant le système de soudure. Plus besoin de raccordements à vis.
La version standard, sans bride ni loquet supplémentaires. Pour le dégagement, il suffit de tirer sur le connecteur. Dans la plupart des séries, les connecteurs peuvent être enfichés les uns à côté des autres, sans perte de pôles.
La variante avec queue d'aronde à gauche et à droite est fermée et, si nécessaire, vous pouvez monter des blocs de fixation (brides) supplémentaires pour l'installation. Avec peu d'effort, vous pouvez donc préparer des versions fermées et dotées d'une bride.
Les connecteurs avec bride ont une vis à chaque extrémité. Cela garantit une fixation sécurisée du connecteur avec le connecteur correspondant, avec bride et écrou. Une sécurité accrue signifie que personne ne peut débrancher le connecteur par erreur. Dans nos séries OMNIMATE Power, un crochet de verrouillage assure une rétention sécurisée. La vis peut également être utilisée à des fins de fixation. Le loquet entre le connecteur et la broche peut être libéré en appuyant simplement des deux côtés.
Il y a un levier à droite et à gauche du connecteur qui peut être facilement déplacé en appuyant avec un tournevis ou les doigts. Le connecteur et la broche sont automatiquement reliés en un seul clic. Grâce au mécanisme de verrouillage, le connecteur ne peut pas être libéré par erreur. Les forces d'extraction sont augmentées, notamment pour les connecteurs comptant un grand nombre de broches. Toutefois, le loquet de déverrouillage peut être utilisé pour simplement libérer le connecteur avec bride, ou du boîtier sans que les fils ne doivent être tirés. Le connecteur ne peut être déconnecté de la broche qu'en déverrouillant manuellement le loquet de déverrouillage en même temps.
Pour certaines séries OMNIMATE® Power, à côté des versions à bride classiques situées à droite et à gauche des connecteurs mâles et femelles, nous fournissons également une bride centrale innovante. Cette solution astucieuse permet une manipulation très simple et sûre. La broche et le connecteur peuvent être fixés en toute sécurité et dégagés d'une seule main. Pour fixer les composants, il suffit de les serrer ensemble ou, pour augmenter la sécurité, vous pouvez également utiliser une vis à travers le loquet de verrouillage.
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