Des process de planification et de conception efficaces vous permettent de gagner un temps précieux dans le développement de vos produits. En plus de nos composants circuits imprimés, nous proposons un large éventail de services et d'outils de soutien.
Des spécifications techniques aux agréments et à la production en série en passant par le développement et la conception, nos services OMNIMATE® peuvent réduire considérablement les dépenses pour votre projet ainsi que votre délai de mise sur le marché. Faites confiance à notre expertise dans l'acquisition d'informations et trouvez rapidement et facilement les composants appropriés pour votre appareil grâce à nos outils en ligne pratiques.
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En tant que partenaire expert pour les fabricants d’appareils, nous disposons d’un savoir-faire complet acquis au cours d’une décennie d’expérience que nous partageons avec vous.
Dans nos livres blancs, nous avons rassemblé des informations détaillées sur les problèmes affectant le secteur des fabricants d'appareils. Découvrez des solutions à jour et bien fondées, qui se sont avérées efficaces dans la pratique ainsi que des développements qui feront avancer votre projet.
Où pouvez-vous trouver des informations ? Qui est votre interlocuteur ? Quelles données pouvez-vous trouver sur nos produits ? Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes
En fonction des exigences et du domaine d'utilisation, nous vous proposons la technique de raccordement appropriée. Rassemblez tous les détails sur notre gamme de systèmes de raccordement du conducteur et convainquez-vous de l'avantage pour le client.
Grâce au principe unique de « trappe de souris », le connecteur SNAP IN se connecte en un temps record. La manipulation est aussi simple que le principe lui-même : le conducteur dénudé est enfiché directement dans un point de connexion ouvert et, d'un simple clic, la connexion enfichable s'enclenche. L'inverse est tout aussi rapide : appuyez sur le poussoir et le point de connexion se rouvre.
Le connecteur innovant universel pour tout type d'application. Tant dans le traitement manuel que dans les process de câblage entièrement automatisés, différents types de conducteurs peuvent être reliés de manière fiable, soit sans, soit avec des embouts.
Le fil dénudé ou préparé est simplement poussé dans le point de raccordement aussi loin que possible et le raccordement est établi. L'actionnement du levier de dégagement n'est nécessaire qu'avec des fils flexibles ou pour libérer le raccordement. Le ressort en inox assure une force de contact élevée entre le fil et la barrette de raccordement étamée en cuivre. Un boîtier en acier inoxydable prévient l'affaissement dans la zone de contact. Pour éviter toute baisse de la force de serrage, les pièces plastiques n'ont délibérément pas été utilisées.
Le choix par défaut pour le fonctionnement sur le terrain ; il permet un câblage rapide et, combinée à sa petite taille, son utilisation intuitive est également avantageuse même dans les environnements avec des vibrations importantes.
Les étriers de serrage en acier réalisés en utilisant un process d'estampage et de pliage garantissent un raccordement de serrage anti-vibrations. Une fois la vis sur la pince serrée, il y a un effet inverse dans la zone filetée de l'étrier de serrage ce qui empêche un desserrage accidentel du raccordement. Comme le filetage de la vis est sur un plan incliné, il y a un gain de force généré et une force de serrage très élevée est atteinte. Weidmüller utilise de l'acier trempé avec une protection optimale contre la corrosion pour la stabilité et la sécurité et avec un alliage de cuivre dans la zone de contact pour une bonne conductivité électrique.
Le raccordement standard pour les applications dans les milieux industriels avec des exigences strictes en matière de fiabilité, même dans des conditions difficiles.
Le raccordement génère la densité de composants la plus importante possible dans la zone du bloc. L'« effet de traction » garantit que le fil connecté est tiré vers le point de serrage, ce qui permet de produire un contact sécurisé.
Les exigences de conception ou d'installation de boîtiers, comme les emplacements de circuit imprimé, qui ne permettent pas un fonctionnement à vis à angle droit pour des raisons d'espace.
Les contacts à sertir peuvent être fixés à l'aide d'outils manuels ou d'une machine à sertir pour produire de grands lots. Les contacts sont ensuite enfermés dans le boîtier fourni. Pour un traitement entièrement automatisé, des contacts à sertir collés sont disponibles.
Applications qui combinent des étapes de traitement entièrement automatiques et orientées usine avec le câblage d'installation réel. Travaux dans des environnements avec de fortes vibrations ou des fluctuations de température.
Bénéficiez de nos connaissances et de notre expertise de spécialiste, informez-vous sur l'usage prévu des embouts avec colliers plastiques.
Les connecteurs enfichables pour circuits imprimés ne sont pas standardisés, ils sont fabriqués et testés selon les normes actuelles.
Groupe de produits | harmonisé | national | international |
| Blocs de jonction pour circuit imprimé | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | CEI 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | CEI 61984 | |
| DIN IEC 60512 | CEI 60512 | ||
| Connecteurs pour circuits imprimés non standardisés | EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | CEI 61984 |
| DIN IEC 60512 | CEI 60512 | ||
| Blocs de jonction de passage | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | CEI 60947-7-1 |
Types de raccordement | harmonisé | national | international |
| Raccordement à vis | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | CEI 60999 |
| Raccordement sans vis | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | CEI 60999 |
| Raccordement à sertir | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | CEI 60352-2 |
| Raccordement soudé | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | CEI 60068-2-20 |
| Raccordement d'enveloppement de fil | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | CEI 60352-1 |
| Connexion IDC | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | CEI 60352-4 |
Les sous-ensembles électroniques sont fabriqués économiquement à l'aide d'une technologie de montage de surface (SMT) avec des dispositifs de montage de surface (SMD). Des mesures de conception telles que la co-planarité et la taille/forme des patins de soudure assurent aux composants électromécaniques un raccordement fiable et stable sur le circuit imprimé. La forme structurale et la stabilité de température des composants SMD de Weidmüller sont associées au traitement dans l'équipement de montage de surface automatisé.
Sous-ensembles qui sont exclusivement équipés de composants SMD et exposés à des charges électromécaniques moyennes.
Les produits soudés par onde dans le THT (technologie Through Hole), aussi connu sous le nom de brochage dans le trou, sont la meilleure alternative à la SMT (technologie de montage de surface) si des forces plus élevées peuvent s'exercer sur des composants de circuits imprimés électromagnétiques. Le design des composants des produits Weidmüller est spécifiquement développé pour cette application et tient compte des exigences en termes de formes de boîtier et de traitement dès le début.
Les connecteurs pour circuit imprimé et les blocs de jonction filaires (THT) sont traités dans la soudure par onde. Les broches des composants sont enfoncées dans les trous traversants et sont ensuite soumis à une ou plusieurs vagues de soudure. Lorsqu'on applique la soudure sur la broche de soudure, la soudure fluide est tirée à travers les trous traversants par les forces mouillantes et capillaires et constitue l'articulation de la soudure.
Les produits de retour dans le THT (technologie through-hole) sont la meilleure alternative à l'utilisation de la SMT (technologie de montage de surface) si des forces plus élevées peuvent être exercées sur les composants de la carte de circuit imprimé. La conception des composants des produits Weidmüller est spécifiquement développée pour cette application et tient compte des exigences en termes de forme structurelle, de stabilité de température et de traitement pour les produits THT dès le début.
Applications où un traitement rapide et des raccordements fiables et stables à la carte de circuit imprimé sont essentiels. Recharge, soudure par onde ou soudure manuelle avec des exigences de température élevées.
Tous les métaux utilisés par Weidmüller sont sélectionnés et traités avec leurs surfaces traitées selon les normes techniques les plus récentes et sont conformes à la directive RoHS (Restriction of Dangers Substances) de l'UE.
Les pièces en acier sont galvanisées et traitées avec une technique de passivation supplémentaire. La protection de la surface est conforme aux normes les plus élevées, répond aux exigences spéciales des techniques de raccordement utilisées et est compatible RoHS. L'expérience acquise lors du stockage dans des racks de test en plein air à différents endroits (atmosphère industrielle, marine, tropicale et normale) a été incorporée dans la conception de la protection de surface.
Les matériaux conducteurs comme le cuivre, le laiton et le bronze sont caractérisés par une grande conductivité et de bonnes propriétés mécaniques. Les surfaces sont généralement munies d'un revêtement d'étain, ce qui crée un contact extrêmement bon, « malléable » avec une faible résistance au contact. En plus d'assurer des propriétés électriques toujours bonnes, le revêtement en étain offre une excellente protection contre la corrosion. Les raccordements soudés reçoivent également un revêtement d'étain. Afin de garantir la soudabilité à long terme (durée de vie), les pièces en laiton reçoivent un revêtement en nickel supplémentaire comme barrière de diffusion. Le revêtement en nickel assure une protection efficace contre la perte d'atomes de zinc du laiton.
Le coeur d'un connecteur, ce sont ses contacts. Ils constituent la véritable connexion détachable. Deux types de contacts permettent de le faire : les connecteurs mâles et femelles. La broche conduit le raccordement électrique le long de sa surface extérieure. Il est inséré dans la prise, qui conduit le raccordement électrique le long de la surface de son côté intérieur. Les contacts sur les connecteurs débrochables OMNIMATES se composent d'alliages de cuivre. Les surfaces de contact ont des traitements galvaniques différents selon les conditions d'exploitation.
Les surfaces de contact plaquées d'étain sont les surfaces standard des connecteurs débrochables OMNIMATE chez Weidmüller. Ces surfaces sont idéalement adaptées aux conditions d'exploitation normales dans l'environnement industriel, tandis que les forces de contact élevées et le degré relativement faible de dureté du matériau de surface assurent une faible résistance au contact. Les surfaces de contact plaquées d'étain peuvent transmettre des courants et des tensions plus élevés (>100 mV et >100 mA) et des cycles d'enfichage plus faibles.
Les surfaces de contact plaquées d'or sont plus résistantes aux conditions de contraintes climatiques, corrosives et surtout mécaniques. Ces dernières se produisent principalement à la suite de vibrations ou de cycles d'enfichage élevés. Les surfaces en or ont les meilleures propriétés pour transmettre des courants et des tensions faibles (<100 mV et <3 mA).
En raison de sa grande conductivité, l'argent convient parfaitement aux applications à courant fort. Les produits OMNIMATE Power sont équipés de surfaces de contact plaquées en argent, selon leur classe de performance.
Matériaux isolants Afin de répondre aux différentes exigences imposées à nos produits, il est nécessaire d'utiliser différents matériaux isolants adaptés à l'application particulière. Aucun des matériaux isolants utilisés par Weidmüller ne contient de substances dangereuses. Avant tout, nous nous assurons que tous nos matériaux sont exempts de cadmium. Ils ne contiennent pas de pigments colorés à base de métaux lourds et n'entraînent pas la formation de dioxine ou de furane.
Chaque nouveau design nécessite différents composants pour fournir une solution adaptée à votre application. Par exemple, les connecteurs d'accouplement sur le circuit imprimé et dans le boîtier doivent répondre à des exigences différentes. Lorsque vous installez les connecteurs d'accouplement, vos clients s'attendent à des caractéristiques améliorées en matière de sécurité et de commodité.
Trouvez les meilleurs connecteurs pour votre projet.
Cette version de connecteur la plus simple n'a pas de panneaux latéraux. Les variantes ouvertes peuvent être positionnées les unes à côté des autres sans perte de pôles (empilables). Deux connecteurs à 2 pôles peuvent donc être utilisés pour produire un connecteur à 4 pôles sur le circuit imprimé. Le design empilable final est flexible lorsqu'on produit de très grands nombres de pôles sur le circuit imprimé.
Les versions fermées sont utilisées pour empêcher les erreurs de connexion de la broche et pour fournir une meilleure protection contre la poussière. Idéalement adapté pour éviter les erreurs d'enfichage.
La variante en queue d'aronde est fermée et permet l'ajout de blocs montés. Nos options de montage offrent toute la flexibilité dont vous avez besoin.
Pour l'option vissée classique, chaque bride est associée à un écrou pour la vis dans la contre-pièce du connecteur à bride.
Si vous voulez seulement relier des connecteurs et des broches à un loquet de dégagement et ne pas vouloir les réparer avec une vis, c’est la meilleure solution. L'embase encliquetable fournit le crochet de verrouillage du connecteur, avec le contour nécessaire pour assurer une fixation sécurisée, facile à détacher plus tard.
Pour certaines séries OMNIMATE® Power, à côté des versions à bride classiques situées à l'extérieur à droite et à gauche des connecteurs mâles et femelles, nous fournissons également une bride centrale innovante avec un mécanisme de crochet de verrouillage. Cette solution astucieuse permet une manipulation très simple et sûre. La broche et le connecteur peuvent être fixés en toute sécurité et dégagés d'une seule main. En option, l'embase encliquetable, avec un écrou supplémentaire dans le connecteur mâle, peut également être vissée jusqu'au connecteur. Des variantes avec une broche à souder de fixation supplémentaire sur le circuit imprimé sont également possibles.
Pour une stabilité mécanique accrue, vous pouvez également utiliser une vis pour fixer le connecteur à bride au circuit imprimé. Un trou supplémentaire doit être prévu sur le circuit imprimé pour les vis.
Bride à souder à la place d'une vis. Pour une stabilité mécanique accrue sur le circuit imprimé, une broche à souder supplémentaire est intégrée dans les côtés bride du circuit imprimé. Cette broche peut être simplement soudée pendant le système de soudure. Plus besoin de raccordements à vis.
La version standard, sans bride ni loquet supplémentaires. Pour le dégagement, il suffit de tirer sur le connecteur. Dans la plupart des séries, les connecteurs peuvent être enfichés les uns à côté des autres, sans perte de pôles.
La variante avec queue d'aronde à gauche et à droite est fermée et, si nécessaire, vous pouvez monter des blocs de fixation (brides) supplémentaires pour l'installation. Avec peu d'effort, vous pouvez donc préparer des versions fermées et dotées d'une bride.
Les connecteurs avec bride ont une vis à chaque extrémité. Cela garantit une fixation sécurisée du connecteur avec le connecteur correspondant, avec bride et écrou. Une sécurité accrue signifie que personne ne peut débrancher le connecteur par erreur. Dans nos séries OMNIMATE Power, un crochet de verrouillage assure une rétention sécurisée. La vis peut également être utilisée à des fins de fixation. Le loquet entre le connecteur et la broche peut être libéré en appuyant simplement des deux côtés.
Il y a un levier à droite et à gauche du connecteur qui peut être facilement déplacé en appuyant avec un tournevis ou les doigts. Le connecteur et la broche sont automatiquement reliés en un seul clic. Grâce au mécanisme de verrouillage, le connecteur ne peut pas être libéré par erreur. Les forces d'extraction sont augmentées, notamment pour les connecteurs comptant un grand nombre de broches. Toutefois, le loquet de déverrouillage peut être utilisé pour simplement libérer le connecteur avec bride, ou du boîtier sans que les fils ne doivent être tirés. Le connecteur ne peut être déconnecté de la broche qu'en déverrouillant manuellement le loquet de déverrouillage en même temps.
Pour certaines séries OMNIMATE® Power, à côté des versions à bride classiques situées à droite et à gauche des connecteurs mâles et femelles, nous fournissons également une bride centrale innovante. Cette solution astucieuse permet une manipulation très simple et sûre. La broche et le connecteur peuvent être fixés en toute sécurité et dégagés d'une seule main. Pour fixer les composants, il suffit de les serrer ensemble ou, pour augmenter la sécurité, vous pouvez également utiliser une vis à travers le loquet de verrouillage.
La technologie de montage de surface (SMT) est devenue la norme commune pour le traitement des assemblages électroniques. La technique de raccordement peut être intégrée dans le process SMT de deux façons : au moyen de la technologie THR (Through-Hole Reflow) ou SMD (Surface Mount Device). Une combinaison des deux types de montage est également possible.
Pour en savoir plus sur nos composants THR et SMD, consultez les sections suivantes.
Dans le process through-hole reflow (THR), les composants sont insérés par un trou dans le CIRCUIT IMPRIMÉ, puis soudés à d'autres composants SMT. Le défi particulier de cette méthode est que les composants doivent résister aux températures élevées du process SMT.
Avec leur courte longueur de broche de 1,50 mm, nos composants libèrent plus d’espace et permettent une plus grande liberté de conception, tout en répondant aux exigences de la IPC-A-610 E (7.3.3, tableau 7-3, note 1). Avec une épaisseur de circuit imprimé de 1,60 mm, vous bénéficiez d'un assemblage recto verso.
L'option de soudage en phase vapeur est également disponible, puisqu'aucune goutte de pâte à souder ne se forme sur le dessous de la carte du circuit imprimé. Notre process d'application de pâte simplifié et nos volumes réduits de pâte réduisent également vos coûts de fabrication. L'absorption optimale de la température et le dégazage sans difficulté du flux dans le système de soudure contribuent également à l'assemblage du CIRCUIT IMPRIMÉ à un bon rapport coût-efficacité.
Nous fabriquons nos éléments constitutifs / composants THR à partir du LCP plastique haute puissance pour assurer une utilisation fiable et sans problème sur vos circuits imprimés. Vous pouvez utiliser ces composants sans halogène et résistants aux hautes températures dans toutes les méthodes courantes de soudure et bénéficier de leur stabilité dimensionnelle exceptionnelle et de leur alignement précis sur la trame. Avec leur niveau de sensibilité à l'humidité extrêmement bas (MSL 1), vous pouvez stocker les composants indéfiniment et les utiliser dans le process de montage sans pré-séchage. Nos composants restent dimensionnellement stables, même à haute température de fonctionnement, et s'ajustent doucement sur le CIRCUIT IMPRIMÉ.
Avec une tolérance de position inférieure à ± 0,1 mm autour de la position zéro, nos broches à souder dépassent les exigences de la norme CEI 61760-3. Grâce à nos méthodes de fabrication avancées, nos connecteurs à broche haute précision sont idéalement adaptés à une utilisation dans l'assemblage automatisé. La broche de contact est placée et vérifiée avec le plus grand soin. Nos têtes de broches dimensionnellement stables vous assurent ainsi un process THR sans interruption.
Pour une fixation particulièrement rapide et stable sur la carte de circuit imprimé, vous n'avez plus besoin de vis supplémentaires. Avec nos brides à souder, vous soudez les composants de raccordement sur les broches de contact en une seule étape dans le process de refusion. Il n'est plus nécessaire de prendre des mesures fastidieuses impliquant des vis. De plus, la géométrie et le positionnement de la bride à souder protègent les joints de soudure contre les contraintes mécaniques à long terme et les empêchent d'être soumis à des contraintes lorsque les vis sont serrées.
Réduisez au minimum le nombre d'éléments, le temps consacré à l'administration des données et l'espace de stockage requis. Grâce à leur structure modulaire, nos têtes de broches SL-SMarT avec raccordements soudés THR peuvent être combinées avec n'importe quel nombre de composants à deux et trois broches. Comme vous n'avez besoin que de deux systèmes de convoyeurs, vous optimisez l'utilisation de l'espace d'alimentation disponible. Particulièrement pour les circuits imprimés avec différentes têtes de broches à pôles multiples, le taux de traitement et l'optimisation des coûts réalisés avec le SL-SMarT sont inégalés.
Dans le process SMT, les dispositifs montés en surface (SMD) sont soudés au CIRCUIT IMPRIMÉ avec des patins de soudure. L'utilisation des composants SMD permet de se passer des broches de câbles pour les composants et des trous normalement requis pour la fixation sur le CIRCUIT IMPRIMÉ.
Pour maximiser la stabilité dimensionnelle et assurer un alignement précis sur la trame, nous fabriquons nos composants SMD à partir du LCP plastique haute performance. Ce matériau offre une stabilité dimensionnelle élevée et une excellente résistance à la chaleur pour la soudure. Notre technique de raccordement SMD assure ainsi un process SMD fiable et lisse. Grâce à leur faible degré de sensibilité à l'humidité (MSL 1), vous pouvez traiter nos éléments composants sans pré-séchage. Leur faible coefficient de dilatation thermique empêche également un assemblage d'être dévié pendant le système de soudure, ce qui accélère votre process d'assemblage entièrement automatisé.
Nos blocs de jonction pour circuit imprimé LSF-SMD garantit un maintien sécurisé sur la carte de circuit imprimé grâce à l'utilisation de deux patins de soudure par pôle, même sans brides de montage supplémentaires. Les forces de maintien par broche de plus de 150 N dans une direction axiale résistent même à une charge lourde. Les tests d'endurance simulés confirment la résistance élevée aux vibrations et aux chocs de nos produits selon CEI 61373/10.2011, vous garantissant un process SMT lisse et sans maintenance à long terme. Même l'intégration sécurisée sur des panneaux composites en verre, céramique ou aluminium n'est pas un problème.
Nos composants équipés de patins pick-and-place et de surfaces d'aspiration favorisent un montage sécurisé et un placement précis dans un assemblage entièrement automatisé. Grâce à leur poids léger, nos blocs de jonction pour circuit imprimé optimisés SMD maximisent également les performances d'assemblage. Vous bénéficiez d'une intégration simple des éléments de raccordement dans le process d'assemblage avec l'emballage sur bobine dans des largeurs de convoyeur standard. Ils sont conçus pour l'automatisation et contiennent un très grand nombre de composants par rouleau. Cela réduit vos coûts de configuration pour les process SMD automatisés.
Pour assurer une qualité de soudure fiable dans le processus de fabrication, les surfaces de contact des broches à souder doivent être humidifiées avec la pâte à souder immédiatement après l'assemblage. Cela permet au flux contenu dans la pâte de réagir avec le revêtement Sn, ce qui donne une qualité de soudure fiable. Le LSF-SMD a une coplanarité allant jusqu'à 100 μm. Nous recommandons une épaisseur de gabarit de 150 à 200 μm.
Les propriétés de stabilité sont couvertes par des valeurs normatives ainsi que par des essais pratiques supplémentaires. Le couple axial par point de contact (pôle) est significativement plus élevé que les valeurs autorisées par la norme CEI 60947-7-4. Une force de serrage par pôle d'environ 150 N (40 N de valeur seuil pour une section de conducteur de 1,5 mm²) dans la direction axiale est beaucoup plus élevée que les exigences normatives.
Un test de durée de vie simulée est effectué. Le spectre de test comprend un niveau de bruit et de choc à large bande plus élevé, conformément à la norme CEI 61373/10.2011, avec un niveau de gravité de catégorie 1B (« monté sur le corps ») dans la plage de fréquence de 5 à 150 Hz et avec un niveau ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz 3 dB et une accélération effective de 5,72 m/s² et 240 degrés de liberté (DOF). La durée du test est de cinq heures par axe. La forme d'onde de choc semi-sinusoïdale a une accélération maximale de 50 m/s² et une durée nominale de 30 ms.
Outre l'emballage de boîtier standard, Weidmüller propose des plateaux sur bobine, et un emballage tube pour un emballage de composants compatible avec les machines et spécifique au produit.
Sur bobine
Pour l'assemblage automatique, les têtes mâles sont disponibles pour des versions de 90° (angle) - et 180° (droit) avec la technologie « sur bobine ». Ils sont élaborés précisément pour le produit concerné, conformément à la norme CEI 602586-3. Les bobines sont anti-statiques, ont un diamètre de 330 mm (les détails spécifiques se trouvent dans la fiche de données) et sont adaptées aux alimentations disponibles sur le marché.
Le ruban est recouvert d'un film protecteur. Un « patin pick-and-place » résistant aux hautes températures est centré sur la tête mâle pour la saisie automatique de têtes mâles droites (180°). Ce « patin pick-and-place » est inclus dans le colis de livraison des têtes mâles dans le monde de livraison « sur bobine ». Les têtes mâles en angle (90°) sont conçues de façon à ce qu'aucun « patin pick-and-place » ne soit nécessaire pour la saisie automatique.
La largeur de la bobine dépend de la taille de pas (L1), du nombre de pôles et du bord latéral (O = ouvert, F = bride, SF = bride à souder, LS = bride souder de verrouillage). Pour les rubans universels utilisés, Weidmüller propose les largeurs sur bobine suivantes : 32 mm, 44 mm, 56 mm et 88 mm.
Vous trouverez des informations d'emballage (par ex. type d'emballage, quantité, diamètre de bobine) dans la fiche de données respective du produit sélectionné et sur la fiche produit de Weidmüller dans le catalogue produit .
Matériau isolant
Nos composants (THR et SMD) sont faits de fibre de verre renforcée LCP (Polymère de cristal liquide). Cela garantit un haut niveau de stabilité de forme. Les propriétés de température positives du matériau et l'espace de pas (arrêt) intégré d'au moins 0,3 mm le rendent parfaitement adapté au process de pâte à souder.
Pour les connecteurs de données push-in (prises RJ45 et USB), en plus du LCP, des PA9T et PA10T ayant également un faible niveau de sensibilité à l'humidité (MSL 1) sont utilisés.
Surface du contact
Les systèmes de connecteurs enfichables sont exposés à de nombreuses influences externes, telle que la chaleur humide et les vibrations, qui ont un effet négatif sur les propriétés électriques et mécaniques et peuvent ainsi réduire la durée de vie de l'appareil. Pour lutter contre cette usure, nos composants de connecteurs enfichables reçoivent un revêtement de contact efficace et sont testés en laboratoire pour garantir une longue durée de vie dans une atmosphère industrielle. La structure type de la couche de contact présente un alliage de cuivre comme matériau de base, du nickel en tant que couche barrière, et du zinc ou de l'or comme couche de contact.
Des informations détaillées sur les matériaux et les surfaces sont fournies dans le catalogue de produits et la fiche de données.
Pas moins essentiel dans le process de production SMT : la soudure de refusion : dans cette étape, un dépôt de soudure existant est fondu, et environ 50 % du volume de la pâte se vaporise. Une fois le CIRCUIT IMPRIMÉ équipé, une goutte s'affiche sur l'extrémité de la broche : il est fondu dans le profil de refusion, déborde par action capillaire dans le trou de forage et forme le ménisque de soudure.
Le CIRCUIT IMPRIMÉ et les composants sont chauffés doucement dans la phase de préchauffage. Cela « active » la pâte à souder en parallèle. Pendant la période au-dessus de la température de fusion (217 °C à 221 °C), la soudure est liquéfiée et relie les composants aux terminaux du circuit. La température maximale de 245 °C à 254 °C est maintenue pendant environ dix à 40 secondes. La soudure durcit pendant la phase de refroidissement. Le circuit imprimé et les composants ne devraient pas pouvoir refroidir trop rapidement, cependant, pour éviter les fissures de contrainte dans la soudure.
Les profils de soudure recommandés pour la soudure par refusion et à la vague sont spécifiés dans le catalogue de produits et la fiche de données des composants respectifs.
Le volume de pâte requis et donc le degré de remplissage de la pâte à souder dans le process d'impression précédent sont essentiels pour un résultat de soudure optimal dans le process SMT.
Pour les points de soudure THR —par comparaison à la soudure à la vague — un diamètre de trou de montage légèrement plus grand est recommandé parce que la fusion de la pâte nécessite suffisamment d'espace dans le trou de perçage.
Pour en savoir plus sur la conception du CIRCUIT IMPRIMÉ et du gabarit, veuillez consulter le livre blanc Technologie de montage de surface : intégration de la technologie de raccordement d'appareil dans le process SMT
Que vous veniez chez nous en tant que développeur d'appareils, gestionnaire de produit ou acheteur, nous vous promettons niveau d'efficacité, rapidité et solutions sur mesure. Weidmüller est votre partenaire idéal pour les connecteurs pour circuit imprimé et les terminaux. Vous pouvez compter sur notre expertise et notre savoir-faire. En travaillant avec vous, nous trouverons les produits qui répondent à vos besoins.
